冷凍式干燥機和吸附式干燥機的區別是什么？
作者:市場部 來源:赫渤壓縮機（上海）有限公司 時間:2024-04-17 瀏覽次數：1
冷凍式干燥機和吸附式干燥機都是用于去除壓縮空氣中的水分的設備，可以看出它們都是以各自的工作原理命名的。
1.濕潤的壓縮氣體進入熱交換設備與冷媒發生熱傳遞，促使壓縮氣體的溫度大幅度降低。隨著溫度的持續降低，壓縮氣體所能容納的水分量會相應減少。當溫度降至某一低溫極限時，超出壓縮氣體所能攜帶的水分將轉變為水滴形態。同時，壓縮氣體將達到飽和點，即無法再吸附更多的水分。這一冷卻過程中所能達到的最低溫度，便是在該工況條件下，冷凍式干燥機處理壓縮氣體所能達到的壓力露點。
2. 壓縮空氣進入氣水分離器中，冷凝水被分離，通過排水閥排出冷凍干燥機。
3. 壓縮空氣第二次進入換熱器，與剛進入冷凍式干燥機的熱壓縮空氣進行熱交換，使壓縮空氣回溫，從而使壓縮空氣溫度高于壓力露點。
4. 排出處理后的干燥壓縮空氣。
1.壓縮氣體流入吸附器內，其中的濕氣會被置于吸附器內的吸附材料（以活性氧化鋁為常用之選）所吸收。
2.排出絕大多數經過處理的干燥壓縮氣體。
3.一小部分干燥后的壓縮氣體，經過節流閥后，或直接進入加熱器（微熱狀態）后導入另一吸附器，對吸附材料進行再生處理，使其恢復吸附干燥的能力，這部分氣體被稱作再生氣流。
4.兩個吸附器根據預設條件輪流運作，交替進行吸附與再生過程。
冷凍式干燥機因受冰點，制冷換熱效率和氣水分離器分離效率限制，能達到的壓力露點較高，為2°C~10°C。
吸附式干燥機可以選擇使用各種性能的吸附劑，能達到的壓力露點較低，為-20°C~-70°C
冷凍式干燥機確實能夠容忍更高的進氣溫度和進氣壓力，然而，高溫環境會明顯削弱其干燥效果。因此，在面臨較為嚴苛的工作條件時，選型過程中應適當加大冷凍式干燥機的處理容量，以確保其性能穩定且高效。
而吸附式干燥機對壓縮空氣的潔凈程度有著更為嚴格的要求。一旦壓縮空氣中混有油分子，這些油分子有可能堵塞吸附劑，導致吸附劑發生無法逆轉的損耗。同時，這種污染也會降低吸附干燥的效果，影響壓縮空氣的質量。因此，在使用吸附式干燥機時，必須確保壓縮空氣的潔凈度，以避免對吸附劑造成損害，保障其正常運行和高效性能。
無熱吸附式干燥機設備的能耗為最低水平；
冷凍式干燥機因內置制冷壓縮機，其設備能耗處于中等狀態；
而微熱吸附式干燥機因內置加熱器，故設備能耗相對較高。
然而，盡管無熱吸附式干燥機在能耗上較微熱吸附式干燥機為低，但它所需的再生氣量卻相對更多。綜合整個機組的表現來看，配置微熱吸附式干燥機的總體能效更為優越。
吸附式干燥機需要定期更換吸附劑，維護磨損閥件。
冷凍式干燥機無需耗材，定期清洗排水閥即可。
冷凍式干燥機噪音較小，在空壓機運行環境下基本靜音。
吸附式干燥機需排出再生氣體噪音較大，噪音略小于空壓機。
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